中荷携手育硕果

———来自江苏省首批清洁生产示范企业的报道 

由中国和荷兰两国政府共同推进的“增强工业生产过程控制能力，提高清洁生产水平”项目，在中荷两国环保专家携手并肩、辛勤培育下，已结出丰硕成果。今年6月下旬，中荷环保专家共同对江苏省首批3家清洁生产示范企业进行审计评估，并向企业颁发了清洁生产审计证书。同时，对江苏省第二批已经启动的5家示范企业推行清洁生产情况进行实地考察。 
历经两年多的密切协作，中荷两国清洁生产技术援助与合作项目呈现出喜人的良好开端，也使得首批3家示范企业受益匪浅。据审计评估显示，江苏省首批完成清洁生产工作的3家示范企业，先后实施过程控制、工艺技术改造、设备操作管理、废物回收利用、员工培训等各类清洁生产方案30个，每年获得直接经济效益500.96万元，减少各类废水排放量135.25万吨，减少化学需氧量2700.4吨，减少粉尘排放量308吨。 
金陵石化公司烷基苯厂是江苏省首批清洁生产示范企业。近年来，该厂先后投资700多万元，建成了各类废水和粉尘治理设施，并实现了达标排放。但是，由于该厂属于耗能耗水大户，各类废弃物虽已达标排放，但排放总量仍较大，每年废水排放达600万吨，二氧化硫3000吨，各类废弃物1.2万吨，急需进一步削减。 
在实施清洁生产中，烷基苯厂对全厂排放污染物的重点环节进行认真审计，确定围绕洗衣粉二车间来开展清洁生产。审计小组通过对洗衣粉二车间工艺、设备、过程控制和生产管理等方面核查分析和现场考察，发动全车间职工广泛参与，针对磺酸和洗衣粉生产积极征集全过程方案，先后征集到了29个方案。经筛选和论证，归纳整理出了18个清洁生产备选方案，其中11个方案属于低费和无费方案，并组织职工立即投入实施，审计小组进行跟踪检查。 
从杜绝设备跑冒滴漏，到全方位对车间冲洗水强化管理，从空压机冷却水回用，到控制碱洗水排放，清洁生产理念渗透到烷基苯厂洗衣粉车间各个角落，外排废水、粉尘的排放量逐月削减，每年的节能降耗效益达到了101.66万元。 
苏州合成化工厂是一家生产医药、食品、饲料添加剂的企业，是我国第一家生产樟脑的企业，经过40多年的技术改造，现已成为世界上最大的樟脑生产厂家之一。在中国和荷兰环保专家的指导下，企业重点围绕解决全厂废水排放量过大、废水水质不稳定等问题实施清洁生产。审计小组通过对全厂基本情况调查分析认为，合成樟脑为企业的支柱产品，具有广阔的发展前景。但是，合成樟脑主要生产设备属于80年代水平，自动化控制程度较低，与国际先进水平无法相比。1999年，全厂排放废水总量88.3万吨，主要是合成樟脑废水。经过对企业各种产品产生的污染问题比较，樟脑车间被确定为实施清洁生产的重点。 
围绕樟脑车间生产全过程，审计小组对生产车间物料平衡进行了两次跟踪实测，掌握了合成樟脑工艺物流状况。针对樟脑生产管理运行、工艺、设备、物耗等方面存在的问题，先后征集到节约资源、减少污染方案28个，确定了16个清洁生产方案，其中属于低费用或无费用的11个方案立即组织了实施。通过加强工艺用水管理和回用、减少皂化洗涤水排放、增设吸尘装置回收催化剂和调整皂化反应时间等方面的持续改进和巩固成果，废水排放量削减了20.7％，回收物料效益129.5万元。 
作为江苏省首批清洁生产示范企业的金陵石化公司化工二厂，是一家国有大型精细化工企业。在生产经营中，该企业确立了“清洁生产为主，末端冶理为辅”的环保工作方针。企业成立了以厂长刘曙阳为组长的清洁生产领导小组，积极指导和协调审计小组开展工作。当中荷两国的清洁生产项目启动后，企业清洁生产审计小组积极邀请第一线工程技术人员和操作工人共同讨论，对全厂的物流和各分厂的产出、废弃物排放、能耗等进行分析比较。经过认真筛选，把环氧丙烷生产装置作为本次清洁生产过程的审计重点。 
确立重点之后，审计小组对化工二厂环氧丙烷生产装置全过程解剖“麻雀”后认为，与国内同类装置相比，该装置原材料消耗较低，但能源消耗较高，尤其是水资源消耗远远高于全国平均水平，通过清洁生产可以明显降低环氧丙烷生产装置的水耗和能耗。 
2000年以来，化工二厂组织职工对生产工艺的10个无费和低费清洁生产方案进行实施，并陆续对皂化塔板、尾气回收、控制系统进行了大规模更新改造，清洁生产效益明显，与实施清洁生产之前相比较，废水排放量削减了44.7％，废气回收率达到100％，每年获得经济效益近300万元。