王洪举

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用户等级:	普通创业会员 (如何成为认证会员?)
用户类型:	个人创业者
行业类型:	高新技术
地区:	江苏省 - 宿迁市 - 宿城区
注册资本:	0 万元
公司介绍:	年产200吨太阳能级多晶硅项目商业计划书 一、项目背景 多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅. 多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。 太阳能电池，就是利用光电转换原理，使太阳的辐射光通过半导体物质转变为电能。这种光电转换过程，通常也被称做“光生伏特效应”。光伏电池属于半导体产业中产品的一种。 太阳能光伏电池的制造链为：石英砂——多晶硅——切割变为硅片（或者变为单晶硅）——电池以及电池组件（单个电池片无法发电），再将组件组合，最后安装在工程项目上用于发电。 二、 市场现状 多晶硅是电子信息产业和光伏产业最重要的原材料。2008年，国内电子信息产业和光伏产业对多晶硅的需求量预计将达7.1万吨，其中太阳能级多晶硅(纯度超过#%，6N)需求约为3.98万吨，约占需求总量的56%。而在生产方面，预计2008年全球高纯多晶硅产量将达到5.2万吨，其中#、Wacker、REC等七家国际大厂的总产量预计约为4.9万吨，国内厂商可以实现的总产量预计约为1500吨。 供不应求的紧张态势，光伏太阳能产业许多下游企业饱尝多晶硅短缺之苦。太阳能级多晶硅现货价格自2005年从55美元公斤开始节节攀升，在2006年到达200美元以上，至2007年12月市场现货价格达到400美元公斤. 三、技术发展趋势 　　（1）多种生产工艺路线并存，产业化技术封锁、垄断局面不会改变。由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界总产能的80％，短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。 　　（2）新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。除了传统工艺（电子级和太阳能级兼容）及技术升级外，还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺技术，主要有：改良西门子法的低价格工艺；冶金法从金属硅中提取高纯度硅；高纯度SiO2直接制取；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid #）；还原或热分解工艺；无氯工艺技术，Al－Si溶体低温制备太阳能级硅；熔盐电解法等。 四、国内多晶硅产业概况 事实上，多晶硅的上游原材料石英砂在我国并不缺乏。不少海外的多晶硅公司都从中国直接采购。但中国企业对于硅的提纯技术，一直毫无进展。上世纪90年代，国内有40多家小型公司都在研究多晶硅技术，但就是没有一家公司可以承担大型的多晶硅生产。 　同国际先进水平相比，国内多晶硅生产企业在产业化方面的差距主要表现在以下几个方面： 1、产能低，供需矛盾突出。多晶硅技术和市场仍牢牢掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中，严重制约我国产业发展。 2、生产规模小、现在公认的最小经济规模为1000吨/年，最佳经济规模在2500吨/年，而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。 3、工艺设备落后，同类产品物料和电力消耗过大，三废问题多，与国际水平相比，国内多晶硅生产物耗能耗高出1倍以上，产品成本缺乏竞争力。 在生产高纯多晶硅的技术方面，目前多种生产工艺路线并存，国际上多晶硅生产主要的传统工艺有改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中应用最为广泛的技术是改良西门子法，约有70-80%的多晶硅项目采用改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品能耗，采用SiCl4氢化和尾气干法回收工艺，降低了原辅材料的消耗。 根据统计，国内在建和已经运行的44个较大型项目中，有40个采用的是改良西门子法，其技术大多数来源于峨嵋半导体厂、洛阳中硅，其次来自俄罗斯，少量来自欧美。另外4个在建项目则采用“物理法”提纯技术(对冶金级的硅进行造渣、精炼、酸洗等方式，将杂质去除，硅不参加化学反应)，另外还有一批原先生产金属硅的企业，目前也在尝试通过物理法提纯多晶硅。 如果物理法大规模提纯多晶硅获得成功，那么无疑将会改写硅材料的产业格局，早先采用化学法生产多晶硅的企业都将排着队倒闭。但到目前为止，全世界没有一个工厂是一直沿用物理法进行生产的。 国内在建多晶硅生产项目大多使用改良西门子法生产多晶硅，生产1千瓦的太阳能电池约需10公斤的多晶硅，需要消耗电能3000-5000度，耗电量十分巨大。 比能耗更为严重的是污染问题，每提纯1吨多晶硅就会有8吨以上的四氯化硅产生，以及三氯氢硅、氯气等废液废气。未经处理回收的四氯化硅是一种有极强腐蚀性、难以保存的有毒液体，但如果能有效分离尾气中的四氯化硅、三氯氢硅、氯化氢和氢气，那么不仅可以返回系统循环使用，其中四氯化硅如果能达到99.99%以上的纯度，还是极有价值的光纤级原料副产品(目前光纤生产用四氯化硅全部由国外进口)。但国内近期一窝蜂上马的多晶硅项目，除新光硅业等少数几家外，都还没有完全掌握尾气回收技术。 已有的几个多晶硅提纯项目所回收的副产品四氯化硅纯度不高，约为95－99.9％，只能免费送给气相法生产白炭黑的厂家，甚至每吨要倒贴1500元左右。 五、项目概况 本项目所用技术为王洪举先生潜心钻研所得，为此倾尽资财，耗尽心力，历时6年之久，最终形成了一套完整的理论及设备制作方法。该工艺偏重物理提纯，但也兼顾改进了化学的优点，是一套巧妙而又可行的方法。本方法与以往的任何提纯方法都不同，彻底克服了以往的种种弊端，采用的是全新的原理，独创的设备及工艺。 本技术及设备以99.9%以上的金属硅为原料，采用了独特的工艺设备及尖端材料通过一系列物理及化学的工艺过程使原料中的杂质分离，以提炼出纯度更高的硅材料 一， 能源消耗低：每公斤硅成品材料的电耗在30-80度电之间； 二， 生产过程不产生任何污染，节约大笔环保投资； 三， 原料产成率高，可实现10%-30%的产成率； 四， 生产过程可实现全自动化控制，减少人为因素； 五， 产量及规模不受限制； 六， 成品成本在150-200元/公斤。 六、厂址选择 建设规模及周期与投资预算 初期拟建设年产200吨太阳能级多晶硅，预算总投资8000万元，其中现金投入5000万元，技术作价投入3000万元。厂址选择因为不产生任何污染，所以不受限制，建设周期8-12个月。 七、资金筹措 技术作价3000万元，对外融资3000万元，银行贷款2000万元。 八、销售收入、利税及投资回收期 1、销售收入 年产多晶硅200吨，销售价格为2400/公斤，可实现年销售收入4.8亿元。 2、利税 年净利润3亿元，税金0.6亿元。利税合计3.6亿元。 九、合作建议 按比例投资入股。 十、联系方式 单位：宿迁市天和玻璃高新技术研究所 地址：顺河镇创业示范园 联系人：王 洪 举 电话：# 传真：0527-# W-MAIL：#
创业团队:	无

二、项目列表

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名称:年产200吨太阳能级多晶硅项目
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